芜湖成功起重机培训学校小编给大家介绍下起重机在使用当中有哪些值得注意的地方?
1、对起重机某部进行焊接时,要专门设置地线,不准利用机身做地线。
2、吊钩处于下极限位置时,卷筒上必须保留有两圈以上的安全绳圈。
3、起重机不允许互相碰撞,更不允许利用一台起重机去推动另一台起重机进行工作。
4、吊运较重的物件、液态金属、易暴及危险品时,必须先缓慢地起吊离地面100~200mm,试验制动器的可靠性。
5、修理和检查用的照明灯,其电压必须在36V以下。
6、桥式起重机所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时,应采取焊接地线措施。接地线可用截面积大于75mm2的镀锌扁铁或10mm2的裸铜线或大于30mm2的镀锌圆钢。司机室或起重机体的接地位置应多于两处。起重机上任何一点到电源中性点间的接地电阻,均应小于4Ω。
7、要定期做安全技术检查,做好预检预修工作。






芜湖成功起重机培训学校小编给大家介绍下起重机常见故障
1、电机在运转时震动:更换已损坏的轴承。
2、控制器在工作中产生卡阻现象:更换触头。
3、主接触器不吸合的原因:电源无电压;熔断器断路;控制器手柄不在零位上;紧急开关及各连锁触头未闭合;主接触器线圈烧断。
4、大车单方向运行的原因:限位开关接触不良及连线线段有断线;控制器内与之对应的连锁触点接触不良或断开;换向线圈或对方辅助常闭触点接触不良。
5、副钩不能上升的原因:上升限位开关断开;触点接触不良;滑线断线。

芜湖成功起重机培训学校介绍起重机械市场不足之处
1、设计水平不高
在产品技术发展理念上与国外存在明显的差距, 多数企业普遍存在产品型谱不宽泛,缺少对用户工艺深入了解,产品趋同化严重,针对性不强等问题。我国起重运输机械的设计方法主要还是采用单一的许用应力法, 而国外已经在此基础后又加入了极限状态法和近期采用的概率设计法,以确保设计参数取值、安全系数选取的准确性和结构优化设计。
2、工艺技术水平较低
我国大部分起重运输机械产品和零部件质量差、 技术经济性能落后的主要原因是生产工艺落后,例如缺乏高精度加工设备,电气元器件可靠性低、性能差,热加工技术落后,铸、锻件质量低,焊接件外观差,缺乏检测仪器设备等,对先进和特殊的制造工艺缺乏试验和研究。
3、产品可靠性不高
随着现代工业技术的发展,起重运输机械的作用越来越大,功能逐渐增加,而使用条件愈加苛刻,导致发生故障的机率增多,造成的后果愈加严重,可靠性问题日渐尖锐,成为国际市场上产品竞争的焦点。
